隨著紙品印刷包裝制品質量的提高，全自動平壓平模切機在紙品包裝印刷行業得到了越來越廣泛的應用。然而由于操作人員缺乏維護保養的知識，導致機器出現較多的故障，直接影響了生產的正常運行，致使生產成本提高，既打亂了生產安排計劃，對交貨期又產生極大的影響。為了進一步完善全自動平壓平模切機的操作工藝，發揚模切機新技術，提高現代化的操作水準，筆者根據這些年在該方面的工作經驗，總結出全自動平壓平模切機的一些維護要點及保養知識，與同行們交流共享。

首先，操作人員要注意防塵、清潔。在實際生產中，模切紙盒時將會產生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會進入鏈條傳動部位、模切部動平臺及一些旋轉運動部位，并可能遮擋住光電檢測頭等，造成故障。所以，一定要把模切機的機身清潔工作放在首位，而后才可以確保機器無故障運行。

其次，模切機的換油。模切機主動作是主電機帶動滑桿、滑輪，再帶動四副肘桿來運動，其在高速工作中達到7000張／小時，若無良好潤滑和冷卻是很麻煩的。潤滑保養分為日保，周保和月保等，具體如下表：

保養機器是每一個操作工必須要做到的。因為機器保養得不好，一來增加維修費用和企業開支；二來對機器有很大的傷害，導致機器的使用壽命縮短；三者影響操作，延誤生產。機器故障肯定會影響到操作者的情緒及交貨期限。

最后，對于模切機常見故障要及時排除。機械方面，全自動平壓平模切機常見的故障有平臺壓斜現象。這種情況多為異物落入模切處，一般應采取拖動軸桿下的兩楔形的位置，同時，把平臺轉動到上極限點。此時檢測其與上凈平臺的相對位置，保證動平臺的四角度與上凈平臺（夾放模切板的地方）三者之間的距離，這樣就可解決問題。

電氣方面的故障有：因全自動模切機中心控制系統采用的是可編程邏輯控制器（PLC），主要檢測點電氣開關及輸出動作都由此出發，而PLC其內部程序為梯形邏輯圖。所以在電氣方面出現問題時，維修人員首先要讀懂其梯形邏輯圖，由此來判斷并查找故障原因，這樣問題將會很快得到解決。不管是全自動還是半自動平壓平模切機，都需要專業人員進行加油和保養。必須要對機器的結構及性能了解，這樣才能保養好一臺機器。